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管道弱磁应力内检测技术
2020-08-27 14:10   审核人:   (点击次数)

杨理践教授团队自2009年开始对管道弱磁应力内检测技术进行研究,于2011年国际首次成功研制出φ457输油管道弱磁(磁记忆)内检测系统,研制了高灵敏度和稳定性的传感器,优化传感器布局结构,集成开发了管道应力在线内检测系统,解决了长输管道应力在线检测难题,有效实现了油气管道健康状态的早期诊断,该成果获得了2013年度中国石油西部管道公司科技进步二等奖。

2016年,成功研制φ1016输气管道三轴三维超高清漏磁内检测装置,针对三轴三维超高清高精度检测难题,通过优化探头结构及传感器布置,采用小间距传感器制造工艺,提高了检测精度,实现了轴向+径向+周向多纬度的磁场控监测检测,大大提高了对缺陷的识别、量化和评定能力,该成果获得2017年度中国石油西部管道公司科技进步二等奖。

研制了φ711输气管道高清漏磁内检测器, 开发出探头小型化与高密安装技术、前端数据处理方法、漏磁信号解析与缺陷识别重构方法,实现超高清晰度检测,可有效识别管道附件、凹陷变形、金属损失等特征点,整体技术达到国内领先水平,该成果获得2017年的中国石油化工集团科技进步二等奖。

针对影响高钢级、大口径油气管道本质安全的缺陷、应力集中等高风险因素,研发了周向励磁浮动轭铁结构,建立了适合管道轴向缺陷检测方法;首次开发出系列全方位超高清漏磁内检测器,弥补了单一轴向励磁方法无法检测轴向缺陷的局限性,建立周向和轴向信号同步识别和处理方法,实现了1mm宽度等级缺陷的检测,实现了管体和焊缝缺陷的全覆盖检测;基于固体能带理论建立磁力学耦合模型,明确了应力集中区与弱磁信号的关联关系、弱磁信号在空间中传播规律及剩磁对弱磁信号的影响,提出了二次信号补偿算法和应力等级判别方法国际首次研制了大口径弱磁应力内检测器,提出了一种全新的油气管道无源无损内检测方法,解决了长输油气管道应力集中区的连续在线检测难题,实现应力集中区连续在线内检测,该成果获得了2017年度新疆维吾尔自治区科技进步一等奖。

杨老师团队成功实现了Φ159-Φ1219系列全套管径设备的设计与制造,在实际应用推广中积累大量实践经验,推动了我国设备国产化进程;与中石油、中海油、中石化企业开展广泛合作,检测管线累计20000多公里。目前管道漏磁内检测技术已达到国际先进水平,管道全方位超高清漏磁检测技术、弱磁应力检测技术国际领跑。


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